Важность контроля теплоносителя

Для наблюдения за параметрами теплоносителя в процессе эксплуатации и во время проведения испытаний на тепловых сетях и на тепловых пунктах потребителей должны устанавливаться контрольно-измерительные приборы расхода, давления, температуры и разрежения класса точности не ниже 1,5. Верхний предел шкалы самопишущих манометров должен соответствовать полуторакратному рабочему давлению среды.

Теплоноситель циркулирует внутри инженерной сети и обеспечивает оптимальный температурный обмен, одновременно защищая внутренние поверхности оборудования от образования накипи, ржавчины в виде коррозионных очагов и других видов осадков. Чтобы обеспечить высокое качество подобранных теплосетей, необходимо осуществлять своевременный контроль состава и мониторинг качества теплоносителя.

Контроль качества теплоносителя следует производить регулярно с установленной периодичностью, связанной с режимом его эксплуатации в системе. Внеочередная диагностика качества теплоносителя потребуется также и после длительного простоя системы, выполнения ремонтных работ и при её заполнении новыми видами и марками жидкостей для теплообменных систем.

Чтобы избежать аварийных ситуаций в процессе эксплуатации теплообменного и климатического оборудования при использовании теплоносителей необходимо осуществлять комплексное обслуживание систем теплоснабжения и хладоснабжения. В процессе выполнения этапов обслуживания используются современные методы диагностики, своевременно определяют наличие возможных утечек, квалифицированно производят тестирование рабочих элементов и соединительных деталей перед запуском. Необходимо учитывать и тот фактор, что сезонное оборудование нуждается в комплексном сервисе и качественной чистке перед вводом в эксплуатацию.

При невозможности устранить неполадки в системе и при подтверждении не качественности продукта специалисты компании «SVA» проводят утилизацию отработавших теплоносителей и охлаждающих жидкостей. Мы имеем соответствующие допуски и лицензии на осуществление данных действий.

Контроль параметров теплоносителя

Для наблюдения за параметрами теплоносителя в процессе эксплуатации и во время проведения испытаний на тепловых сетях и на тепловых пунктах потребителей должны устанавливаться контрольно-измерительные приборы расхода, давления, температуры и разрежения класса точности не ниже 1,5.

Управление технологическим процессом представляет собой организационно-техническую задачу, и решают ее сегодня, создавая автоматические или автоматизированные системы управления технологическим процессом.

Целью управления технологическим процессом может быть: стабилизация некоторой физической величины, изменение ее по заданной программе или, в более сложных случаях, оптимизация некоторого обобщающего критерия, наибольшая производительность процесса, наименьшая себестоимость продукта и т. д.

К числу типовых технологических параметров, подлежащих контролю и регулированию, относят расход, уровень, давление, температуру и ряд показателей качества.

Выгодно заказать промышленные теплоносители и получить услуги по контролю за их параметрами в системе можно у компании «SVA». Наши сотрудники помогут подобрать оптимальные марки требующейся продукции, предоставят подробную информацию о прайс-листе, проконсультируют о предоставляемых услугах и условиях доставки. При оформлении заказа на продукцию, важно не упустить момент по проработке условий доставки теплоносителей на объект, которая должна быть безопасной для человека и обеспечивать сохранность и качество продукции.

Учет тепловой энергии

Эффективное использование энергетических ресурсов зависит от контроля и учета тепловой энергии и объема теплоносителя, потребляемых потребителями.

Потребителями тепловой энергии могут быть предприятия, обособленные строения, многоквартирные и частные дома. Узлы учета делятся на коммерческие и технические. Коммерческий узел учета контролирует потребляемое тепло между поставщиком и потребителем. В случае последовательного подключения другим абонентом к этому же источнику, расчет происходит между абонентом и субабонентом, поставщик в расчетах не участвует.

Учет тепловой энергии происходит при помощи узла – это комплекс различных механических и электронных устройств, то есть приборов, которые обеспечивают учет расхода тепла, изменяющие температуру, давление, а также вычислитель.

"Узел учета" - техническая система, состоящая из средств измерений и устройств, обеспечивающих учет тепловой энергии, массы (объема) теплоносителя, а также контроль и регистрацию параметров теплоносителя.

В узлах учета и контроля тепловой энергии используются: Теплосчетчики – это прибор, измеряющий и регистрирующий тепловую энергию, и параметры теплоносителей в различных системах теплоснабжения.

Регулирование расхода, давления и температуры

Для поддержания постоянного расхода теплоносителя и давления на вводе системы отопления устанавливаются регуляторы расхода и давления (РР и РД). Постоянное давление воды перед сетевыми насосами у источника теплоснабжения поддерживается регуляторами подпитки. Для регулирования температуры воды используются регуляторы типа ТРД в блоке с клапаном РКС, ТРЖ-3.

Системы регулирования расхода характеризуются малой инерционностью и частой пульсацией параметра.

Обычно управление расходом — это дросселирование потока вещества с помощью клапана или шибера, изменение напора в трубопроводе за счет изменения частоты вращения привода насоса или степени байпасирования (отведения части потока через дополнительные каналы).

Давление теплоносителя в системе отопления, регламентируется СНиПами и установленными нормами. При расчете берут во внимание диаметр труб, типы трубопровода и отопительных приборов, расстояние до котельной, этажность. Сбалансированное давление не только обеспечивает перемещение теплоносителя, но и увеличивает срок службы элементов системы. Недостаточное или более высокое давление в тепловом контуре одинаково плохо. В первом случае часть радиаторов не будут эффективно обогревать помещения, во втором – нарушится целостность системы отопления, выйдут из строя ее отдельные элементы.

Контроль температуры теплоносителя важный показатель характеризующий термодинамическое состояние системы. Динамические характеристики системы регулирования температуры зависят от физико-химических параметров процесса и конструкции аппарата. Особенность такой системы — значительная инерционность объекта и нередко измерительного преобразователя.

Каждый производитель указывает заявленный срок службы теплоносителя в системах отопления. В течение этого периода он будет щадяще воздействовать на уплотнители и металл, а также соответствовать указанным характеристикам по температуре начала кристаллизации и кипению.

Чтобы определить, что теплоноситель пора менять, нужно отталкиваться от комплекса параметров, например, таких как уменьшение нагрева на некоторых участках системы и изменению физико-химических показателей. Любой теплоноситель под действием температурных процессов теряет свои защитные свойства и подлежит замене.

Параметры качества теплоносителей определяют его пригодность к эксплуатации в определенной системе, его возможные режимы работы, срок службы.