Срок службы теплоносителя

Каждый производитель указывает гарантированный безопасный срок службы теплоносителя в системах отопления. В течение этого периода он будет щадяще воздействовать на уплотнители и металл, а также соответствовать указанным характеристикам по температуре начала кристаллизации и кипению.

Как определить, что теплоноситель пора менять?

Чтобы определить, что теплоноситель пора менять, нужно отталкиваться от комплекса параметров, например, таких как уменьшение нагрева на некоторых участках системы и изменению физико-химических показателей. Любой теплоноситель под действием температурных процессов теряет свои защитные свойства и подлежит замене. Производители, как правило, гарантируют срок службы теплоносителя в течение 5 лет, что и регламентирует частоту замены теплоносителя, но учитывая настоящие реалии, рекомендуется хотя бы раз в год, после завершения отопительного периода, проверять состав рабочей жидкости на соответствие заявленным параметрам. После 5 лет антифриз стареет и теряет свои полезные свойства, поскольку присадки становятся нефункциональными. Если по истечении срока его не заменить, жидкость может повредить работе всей системы. Поэтому после того, как теплоноситель становится неспособным выполнять свою работу, его необходимо полностью слить и заполнить оборудование новым. Данную процедуру нельзя проводить самостоятельно, доверьтесь специалистам, чтобы обезопасить свое здоровье от вредного воздействия гликоля, а оборудование – от возможных поломок.

Теплоносители можно использовать как для отопления, так и для кондиционирования объектов промышленных масштабов и жилого назначения. В среднем температура кристаллизации у них варьируется от -10° до -65°С, что позволяет использовать такие антифризы в системе отопления без ограничений по климату.

Сохранение комфортного микроклимата необходимо в жилых, коммерческих и промышленных помещениях. Нормы температуры теплоносителя в системе зависят от заявленных требований покупателя. Достичь необходимых температурных показателей в промышленном или жилом помещении бывает сложно из-за дополнительных переменчивых факторов. К примеру, температура на улице напрямую влияет на сохранение температурного режима в помещениях. Поэтому теплоноситель придется нагревать больше, как только температуры достигнут минусовых значений.

Наиболее востребованы благодаря своей ценовой доступности стали теплоносители на основе этиленгликоля. Главным их минусом является токсичность, что делает их непригодными для отопительных систем бытового назначения.

Второй востребованный теплоноситель для промышленных систем отопления производится на основе пропиленгликоля. Он более дорогой, но не несет в себе опасностей для здоровья человека. Выпускается в промышленности под маркой «ЭКО», используется в фармацевтических и пищевых производствах. Иногда его применяют как пищевую добавку. Химически пропиленгликоль практически нейтрален. Меньше всех реагирует с другими веществами, перегрев наступает при более высоких температурах и не приводит к серьезным последствия.

В теплообменниках, изготовленных с использованием цинка нашли применение теплоносители на основе глицерина. Это эффективный вариант жидкости, который способен работать круглогодично при любых условиях окружающей среды. Материал защищает рабочие системы от коррозийного воздействия, производится с учетом требований современных теплообменников в разных сферах использования.

Выводы

1. Своевременная проверка физико-химических свойств теплоносителя поможет предотвратить негативные влияния на систему отопления в целом.
2. Обязательно нужно руководствоваться сроком годности теплоносителя установленным заводом изготовителем.
3. Осуществлять проверку и замену должны специалисты, имеющие опыт работы в данном направлении.