Параметры качества теплоносителей

Критерии выбора теплоносителя определяются параметрами системы, в которой он будет использоваться длительное время и поддерживая нормальную работу теплопотребления.

В системе теплообмена рабочая среда должна оставаться эффективной в течении 8-10 лет, не подвергаясь регенерации и замены в этот период. Если же подбор теплоносителя был произведен неверно, то уже через год может утратить свои эксплуатационные характеристики.

Выделяют наиболее распространенные виды теплоносителей:

• на основе этиленгликоля с пакетом присадок, которые улучшают эксплуатационные и физико-химические показателя, но имеющие один значительный недостаток – токсичность;
• пропиленгликолевые составы с пакетом присадок с высоким уровнем экологической безопасности, но значительно дороже;
• глицериновые варианты охлаждающих жидкостей всесезонных – современная разработка, которая превосходит по свойствам гликолевые виды составов низкозамерзающих всесезонных, но стоящих дороже традиционных теплоносителей;
• альтернативные виды водных составов с пакетом присадок для экстремальных условий и функционального применения - наравне с теплообменом обеспечивает функцию реагента в технологическом цикле, например, состав на основе триэтиленгликоля для обеспечения эксплуатации высокотемпературных систем теплообмена.

Выбирая теплоноситель, потребителю нужно найти баланс между необходимыми параметрами качества, его стоимостью, добавляемыми присадками, а также содержанием основного вещества. Все показатели качества должны пройти оценку в испытательной лаборатории, имеющей сертификат соответствия.

Выделяют некоторые ограничения, связанные с использованием:

• предприятия, выпускающие фармацевтические и продовольственные товары, не применяют токсичные вещества в промышленности;
• теплоносители, содержащие этиленгликоль в составе запрещено использовать в открытых системах теплоснабжения;
• теплообменное оборудование с высокой температурой эксплуатации (выше 110°С) нуждается в использовании специальных рабочих сред, способных обеспечивать высокотемпературный режим;
• производители теплообменной аппаратуры, запорной арматуры и трубопроводов часто ограничивают виды допустимых охлаждающих жидкостей.

Рабочая среда подбирается индивидуально под каждую систему. Критерии выбора теплоносителя остаются неизменными, но добавляются новые сферы промышленности социально-культурные и спортивные объекты, появляются новые материалы в ассортименте производителей.

Теплоотдача – это физический процесс перенос теплоты (холода) в пределах одной фазы от границы раздела или от стенки к жидкому (газообразному)теплоносителю(или наоборот). При этом теплоносителями могут быть: газы, жидкости, расплавы. Она происходит в результате конвекции, лучистого теплообмена.

Контрольные параметры качества

Для характеристики интенсивности процесса теплообмена используется коэффициент теплоотдачи теплоносителя. Численно коэффициент теплоотдачи равен тепловому потоку, приходящемуся на единицу поверхности при температурном напоре, равный единице, α – Вт/(м2×К). Он показывает количество теплоты, которое передается в единицу времени через расчетную единицу поверхности. Во внимание берется разность температур между рабочей средой и контактирующей с ней поверхностью. Коэффициент теплоотдачи зависит от скорости потока носителя тепла, вида течения, какова геометрия поверхности твердого тела и т.д.

Это сложная величина и ее невозможно определить общей формулой. Обычно коэффициент теплоотдачи теплоносителя находят экспериментально. Пример бытового теплообменника – обогревательные батареи, устанавливаемые для отопления помещений.

Коэффициент теплоотдачи теплоносителя зависит от таких показателей:

• скорость движения, плотность и вязкость теплоносителя (переменные, определяющие режим течения);
• тепловые свойства (удельная теплоемкость, теплопроводность, коэффициент объемного расширения);
• геометрические параметры трубопроводов, теплообменников, конструкции запорной арматуры теплообменной системы (форма, размеры, а также шероховатость их внутренних стенок).

Главным элементом каждой системы хладо- и теплоснабжения является его рабочая жидкость, распределяющая тепловую энергию между ее объектами. От типа, состава и показателей качества теплоносителя зависит эффективность работы оборудования. В качестве этих элементов наибольшее применение нашли современные рабочие среды на основе этиленгликоля и пропиленгликоля. Данные промышленные теплоносители от производителя можно приобрести в компании SVA. Продукция, которую разрабатывает и производит наше предприятие, представляет собой водные растворы гликолей (двухосновных спиртов), содержащих специально разработанные пакеты присадок, которые обеспечивают надежность эксплуатационных параметров рабочих жидкостей.