Теплоснабжение объектов промышленной инфраструктуры

Теплоснабжение промышленных предприятий — это снабжение теплотой с помощью теплоносителя систем отопления, вентиляции, горячего водоснабжения промышленных зданий и технологических потребителей.

Интенсификация использования энергетических ресурсов в нашей стране сопровождается ростом теплопотребления промышленных предприятий различных отраслей народного хозяйства, составляющего в настоящее время в общем энергетическом балансе страны около 56%.

Теплоснабжение в ряде случаев имеет суммарные затраты, превышающие 50% общих производственных затрат. Они часто определяются стоимостью не столько используемых энергоресурсов, сколько соответствующих систем теплоснабжения.

Система теплоснабжения — совокупность технических устройств, обеспечивающих теплоснабжение потребителей.

Системы теплоснабжения создают с учетом вида и параметров теплоносителя, максимального часового расхода теплоты, изменения потребления теплоты во времени (в течение суток, года), а также с учетом способа использования теплоносителя потребителями. Важным условием увеличения срока эксплуатации оборудования теплосетей и снижения расходов на их содержание является комплексное обслуживание теплоносителей в инженерных и климатических системах.

В России промышленная индустрия представлена большим количеством отраслей, таких как:

• Машиностроение;
• Металлургия;
• Химическая промышленность;
• Добыча и переработка углеводородов;
• Аграрный сектор.

Эти отрасли включают большие комплексы производственных предприятий.

В свою очередь предприятие состоит из нескольких взаимосвязанных зданий и сооружений. Практически каждое здание нуждается в отоплении во время холодного периода года.

Источники и потребители тепла

Существует два основных вида источников тепловой энергии (теплоносители - пар и горячая вода): котельные и ТЭЦ.

Если ТЭЦ является источником и тепловой и электрической энергии, то котельная вырабатывает только теплоту.

Котельная - это совокупность устройств, состоящая из котлов, вспомогательного оборудования и систем хранения, подготовки и транспорта топлива; подготовки, хранения и транспорта воды; золо- и шлакоудаления, а также сооружений для очистки дымовых газов и воды.

Главный элемент любого источника тепловой энергии - котельная установка, служащая для выработки пара или горячей воды. Котельная установка - это совокупность котла и вспомогательного оборудования. Котел -это конструктивно объединенный в одно целое комплекс устройств для получения пара или нагрева воды под давлением за счет тепловой энергии от сжигания топлива. Котлы подразделяются на паровые, водогрейные и паро - водогрейные.

Паровые котлы делятся на энергетические и котлы промышленной теплоэнергетики.

Энергетические котлы входят в состав тепловых электростанций и служат для получения перегретого водяного пара различных давлений и температур. Котлы промышленной теплоэнергетики служат для выработки насыщенного или перегретого пара низких и средних параметров. Этот пар используется либо в качестве технологического в производственных процессах предприятия, либо для приготовления горячей воды на нужды отопления, вентиляции, кондиционирования и горячего водоснабжения (ГВС).

Водогрейные котлы могут устанавливаться как на ТЭЦ, так и в котельных. Нагретая в них вода используется для тех же нужд.

Паровые котлы классифицируются по целому ряду признаков: конструкции, компоновке поверхности нагрева, производительности, параметрам пара, виду применяемого топлива, способу подачи и сжигания топлива, давлению дымовых газов.

Вода и пар очень активно инициируют процесс образования коррозии металлических узлов теплотехнического оборудования и теплоснабжения промышленных предприятий. Поэтому конструктивно правильным и экономически выгодным будет использование теплоносителей для отопления на производственных предприятиях на основе гликолей. Компания SVA производит и продает оптом теплоносители различных типов и направленности, а также осуществляет замену теплоносителя в системе исходя технических условий заказчика. Замена теплоносителя нужна для корректной работы системы отопления, поддержания материалов и труб в рабочем состоянии, а также при уменьшении скорости теплообмена. Поэтому своевременная замена теплоносителя – важная задача, которую стоит решать с опытными специалистами. Ведь качество теплоносителя в данном случае можно определить только лабораторно-опытным путем. Доставка теплоносителя на объект осуществляется должна быть безопасной для человека и окружающей среды, а также обеспечивать сохранность качественных показателей продукции.

Классификация систем теплоснабжения

Различают два вида теплоснабжения – централизованное и децентрализованное. При децентрализованном теплоснабжении источник и потребитель тепла находятся близко друг от друга. Тепловая сеть отсутствует. Децентрализованное теплоснабжение разделяют на местное (теплоснабжение от местной котельной) и индивидуальное (печное, теплоснабжение от котлов в квартирах).

В зависимости от степени централизации системы централизованного теплоснабжения (ЦТС) можно разделить на четыре группы:

• групповое теплоснабжение (ТС) группы зданий;
• районное – ТС городского района;
• городское – ТС города;
• межгородское – ТС нескольких городов.

Процесс ЦТС состоит из трех операций – подготовка теплоносителя (ТН), транспорт ТН и использование ТН.

Подготовка ТН осуществляется на теплоприготовительных установках ТЭЦ и котельных. Транспорт ТН осуществляется по тепловым сетям. Использование ТН осуществляется на теплоиспользующих установках потребителей.

Комплекс установок, предназначенных для подготовки, транспорта и использования теплоносителя называется системой централизованного теплоснабжения.

Различают две основные категории потребления тепла:

• Для создания комфортных условий труда и быта (коммунально-бытовая нагрузка). Сюда относят потребление воды на отопление, вентиляцию, горячее водоснабжение (ГВС), кондиционирование;
• Для выпуска продукции заданного качества (технологическая нагрузка).

По уровню температуры тепло подразделяется на:

• низкопотенциальное, с температурой до 150°С;
• среднепотенциальное, с температурой от 150°С до 400°С;
• высокопотенциальное, с температурой выше 400°С.

Эксплуатационные показатели

Эксплуатационные показатели определяют влияние отклонений от регламентированных условий и состояний, возникающих при работе производства, на показатели процесса, возможность управления ими.

Безопасность функционирования – вероятность нарушений, приводящих к нанесению вреда или ущерба обслуживающему персоналу, оборудованию, а также окружающей среде, населению.

Чувствительность к нарушениям режима и изменению условий эксплуатации определяется отношением изменения эксплуатационных показателей к этим отклонениям.

Управляемость и регулируемость характеризуют возможностью поддержания показателей процесса в допустимых пределах. Эти показатели определяют величину допустимых изменений условий процесса и управляющих параметров, обеспечивающих поддержание показателей процесса в допустимых условиях.

Для корректной и экономной работы всей системы теплоснабжения в целом необходимо провести правильный расчет расхода теплоносителя, отвечающего за тепловую нагрузку объекта. При расчете расхода теплоносителя по тепловой нагрузке, необходимо учитывают теплопотери. Этот показатель необходим для точного подбора ёмкости бака, предназначенного для регулирования давления.

Компания SVA реализует широкую линейку теплоносителей для промышленной инфраструктуры, которые отличаются рациональностью использования, длительным сроком и всесезонностью эксплуатации, а также требуемыми физико-химическими показателями.