Оптимальные условия эксплуатации теплообменников и систем подачи холода возможны при постоянном контроле состояния теплоносителей. Рабочий состав циркулирует внутри инженерной сети и обеспечивает оптимальный температурный обмен, одновременно защищая внутренние поверхности оборудования от образования накипи, ржавчины в виде коррозионных очагов и других видов осадков. Чтобы обеспечить высокое качество подобранных теплосетей, необходимо осуществлять своевременный мониторинг качества и состава теплоносителей.
Как производится проверка теплоносителя?
Рабочие среды в системе теплообмена могут не соответствовать температурным режимам эксплуатации из-за изначально низкого качества вида и марки теплоносителя, отсутствия предварительной промывки теплообменной и технологической систем, после длительной эксплуатации (более 5 - 10 лет) без смены и тестирования их свойств. Образуются труднорастворимые осадки, рабочая среда разбавляется и просто теряет свои свойства, циркуляция теплоносителя уже не обеспечивает должного эффекта для осуществления процесса нормальной теплопередачи.
При проведении мониторинга качества теплоносителя специалисты проводят комплекс мероприятий:
- отбор проб теплоносителя из системы для детального лабораторного тестирования и определения физико-химических показателей качества, а также его состава;
- выполняется комплекс лабораторных испытаний, особенности которых позволяют характеризовать вид и марку теплоносителя для разных водных растворов гликолей и глицерина;
- выработка рекомендаций и предложений для заказчика по замене или регенерации рабочей среды в системе;
- оформление уведомления о необходимости сменить рабочую среду в течение определенного времени;
- своевременное и регулярное выполнение детальной диагностики проб эксплуатируемого теплоносителя, чтобы избежать возникновения аварийных ситуаций, связанных с поломками технологической оснастки и забивкой осадками теплообменного оборудования в системах.
Мониторинг качества теплоносителя следует производить регулярно с установленной периодичностью, связанной с режимом его эксплуатации в системе. Внеочередная диагностика качества теплоносителя потребуется также и после длительного простоя системы, выполнения ремонтных работ и при её заполнении новыми видами и марками жидкостей для теплообменных систем. Несомненно, при этом следует пользоваться услугами компании, в сферу компетенции которой входит производство и реализация теплоносителей. В этом случае мониторинг и соответствующие услуги будут выполнены качественно, а обнаруженные проблемы могут быть сразу же устранены.
Сервис по проверке технических жидкостей в теплообменниках
Компания «SVA» предлагает услуги по выполнению регулярного мониторинга состояния теплоносителя в ваших системах. Контроль производится по всем важным факторам оценки качества, со своевременной выдачей необходимых рекомендаций. Постоянный мониторинг позволяет избежать аварийных ситуаций, спланировать бюджет и время для плановой замены, либо регенерации рабочих составов или выполнения работ по обслуживанию теплообменных систем. Нашими специалистами накоплен достаточный опыт работы с разным промышленным оборудованием, системами подачи тепла и холода. Для заказа услуг и проведения консультаций звоните менеджерам компании.
