Промывочные смеси

Система отопления со временем теряет свою эффективность, так как на ее внутренних стенках образуются различные отложения, ржавчина, накипь. В результате этого стенки труб утолщаются, что препятствует течению теплоносителя и теплоотдача становится меньше. Также существует опасность того, что агрессивные минеральные отложения разрушительно воздействуют на металл, из-за чего на радиаторах и трубопроводах будут образовываться свищи и разрывы.

Во избежание вышеупомянутых проблем необходимо регулярно проводить промывку систем отопления. Рекомендуется проводить ее раз в год после окончания отопительного сезона. Профессионалы обязательно проводят очистку трубопровода после ввода оборудования в эксплуатацию и после капитального ремонта разводки отопления.

Для чего нужны промывочные смеси?

Промывочные смеси для теплообменного оборудования выпускаемые компанией SVA применяются для осуществления технического обслуживания устройства, очистки прокладок, всех деталей и узлов. Такая промывка системы, приводящаяся в несколько этапов, позволяет привести внутреннею рабочую часть теплообменника в идеальное рабочее состояние.

Жидкий теплоноситель содержит в своем составе разные растворенные элементы, которые при нагревании распадаются, образуя нерастворимый осадок — накипь. В большинстве случаев загрязнения образуют:

• органические и жировые осадки;
• карбонат кальция;
• окись железа;
• соли;
• известковый камень.

Налет понемногу напластовывается на внутренние стенки нагревательного оборудования. Если не осуществлять планомерную чистку, толщина осадка будет увеличиваться. Это затруднит движение рабочей среды, уменьшит производительность аппарата и будет затруднять его нормальную эксплуатацию.

Существует несколько видов промывки:

• Гидропневматическая (эффективна только при небольших загрязнениях, производится с помощью напора воды, который подается в систему с помощью насоса);
• Химическая (промывка осуществляется с помощью специальных химических реагентов, которые циркулируют в системе и воздействуют на загрязнения);
• Гидродинамическая (выполняется с помощью струи воды под высоким давлением, которая подается через специальные насадки гидродинамической машины);
• Пневмоимпульсная (прочистка выполняется с помощью водно-воздушной смеси, которую подает в систему компрессор);

Среди вышеупомянутых видов, химических метод является самым популярным по соотношению доступности и эффективности. Немаловажным преимуществом этого метода является то, что промывка может осуществляться без демонтажа трубопроводной системы.

При выборе химических промывочных смесей для очистки теплообменника главное правило гласит:

Компоненты химического реагента должны быть агрессивными по отношению к накипи, но нейтральными по отношению к пластинам теплообменника, эластичным элементам и прочим деталям системы. Только так можно эффективно устранить загрязнения без вреда механизмам агрегата.

Химическая промывка инженерных система осуществляется с помощью растворов, приготовленных из концентратов.

Выделяют основные этапы промывки теплообменного оборудования:

• заполнение системы смесью кислотного моющего раствора;
• работа оборудования с такой средой в течение суток или более;
• слив кислотной среды и заполнение материалом на щелочной основе;
• работа с данным типом жидкости в течение суток или более;
• слив щелочного моющего раствора и заполнение обычным теплоносителем.

С помощью щелочных растворов производят очистку от образовавшейся коррозии на внутренних стенках. Применение композитных промывочных материалов совместно с кислотными жидкостями позволяет убрать ненужные элементы, полностью подготовить оборудование к эксплуатации. Данная жидкость может использоваться как отдельно, так и в композиции с кислотным средством для промывки теплообменников и труб, который поможет лучше очистить загрязнения. При использовании реагентов для промывки необходимо использовать средства индивидуальной защиты и соблюдать технику безопасности.

Современные промывочные смеси различаются многообразием химического состава для возможности подобрать оптимальный вариант для устройств из разного материала. Концентрат включает в себя:

• органические кислоты и комплекс реагентов – активное вещество для удаления накипи;
• ингибиторы кислотной коррозии – средство, предотвращающее повреждение элементов устройства и снижающее вероятность начала химического разрушения.

Дополнительно в состав изделия могут входит антивспенивающие агенты и компоненты для исключения наслоения.

Состав промывочных смесей предусматривает разрыхление карбонатного загрязнения и его перевод в растворимое состояние, а также создание защитной пленки для предотвращения разрушения металла. Производители продумали изменение цвета жидкости в процессе промывки для контроля процесса.

Какую роль они играют в обслуживании

Задачей промывочных смесей для теплообменного оборудования является удаление из емкостей, трубопроводов, пластин, арматуры накипи, шлама, продуктов коррозии и биоорганизмов с целью обеспечения нормальной циркуляции теплоносителя в системе и повышения теплопередачи. Их применение позволяет очистить внутреннюю поверхность теплообменных труб и тем самым снизить расходы на их обслуживание, так как при наслоении происходит снижение теплоотдачи и как следствие увеличение затрат на энергию и сэкономить ресурсы.

Когда применяются

После нескольких лет эксплуатации любой трубопровод загрязняется продуктами коррозии, отложениями накипи и требует функционального обслуживания. Если вовремя не очистить рабочие поверхности, на них оседают осадки различных образований, которые могут заметно снижать продуктивность теплообмена оборудования, ухудшая проходимость теплоносителя на разных участках. Далее развивается коррозия, а через несколько месяцев придется производить дорогой ремонт инженерной сети.

Поэтому комплексная промывка инженерных систем должна осуществляться регулярно.

Весь этот комплекс работ включает несколько этапов:

• подбор реагентов, обеспечивающих хорошую очистку, но не действующих агрессивно на конструкцию;
• снятие зачатков коррозии и накипи подготовленными кислотными растворами;
• нейтрализация остатков кислоты щелочными растворами и дополнительная промывка;
• контроль на каждом этапе для обеспечения требуемого времени непрерывной работы с моющей рабочей средой;
• внешняя очистка, подготовка к запуску оборудования в работу, включающая опрессовку теплообменной системы, рекомендации для заказчика.

Как выбрать?

Можно выделить критерии при выборе средств для промывки теплообменников на которые следует обратить внимание:

• толщина и количество налета на стенках внутри оборудования;
• материал уплотнительных прокладок и пластин;
• химический состав загрязнения.

Чтобы снизить риск повреждения внутренних деталей системы, рекомендуется сделать анализ образовавшегося осадка, и на основе полученных данных выбрать наиболее эффективное, но безопасное средство.

Обслуживание систем теплоснабжения является обязательным условием для продолжительной и эффективной работы теплообменного климатического оборудования.

Профессиональное обслуживание теплообменных комплексов и систем холодоснабжения позволяет избежать аварийных ситуаций.

Выводы

Работа теплообменного оборудования напрямую зависит от выбора теплоносителя, а также от регулярного контроля за его физико-химическими показателями. При изменении показателей, а также при ухудшении теплообмена, изменении цвета теплоносителя, образовании отложений на стенках оборудования производится очистка системы промывочными смесями, изготавливаемыми на производственной площадке нашей компании. Для сохранения требуемых рабочих характеристик важно вовремя выполнять замену теплоносителей в системе.